Automobiļu kabīnes elektroforēzes ražošanas līnija

1. Vispārējas metāla virsmas elektroforētiskais pārklājums, tā process ir: iepriekšēja tīrīšana → on-line → attaukošana → mazgāšana → rūsas noņemšana → mazgāšana → neitralizācija → mazgāšana → fosfatēšana → mazgāšana → pasivēšana → elektroforētiskais pārklājums → tvertnes tīrīšana → ultrafiltrācijas mazgāšana → žāvēšana → bezsaistē.

2. Pamatnei un pārklājuma pirmapstrādei ir liela ietekme uz elektroforētiskā pārklājuma plēvi.Lējumos parasti izmanto smilšu strūklu vai skrošu strūklu rūsas noņemšanai, ar kokvilnas dziju, lai noņemtu peldošos putekļus uz apstrādājamā priekšmeta virsmas, ar 80 # ~ 120 # smilšpapīru, lai noņemtu atlikušās tērauda skrotis un citus dažādus materiālus no virsmas.Tērauda virsma tiek apstrādāta ar eļļas noņemšanu un rūsas noņemšanu.Ja virsmas prasības ir pārāk augstas, var veikt fosfatēšanas un pasivēšanas virsmas apstrādi.Melno metālu apstrādājamā detaļa pirms anodiskās elektroforēzes ir jāfosfatē, pretējā gadījumā krāsas plēves izturība pret koroziju ir slikta.Fosfēšanas apstrādei parasti tiek izvēlēta cinka sāls fosfatēšanas plēve, kuras biezums ir aptuveni 1–2 μm, un tai nepieciešama smalka un vienmērīga fosfatēšanas plēves kristalizācija.

3. Filtrēšanas sistēmā parasti tiek izmantots filtrs, filtrs tīkla maisa struktūrai, apertūra 25 ~ 75 μm.Elektroforētiskā krāsa tiek filtrēta caur vertikālu sūkni uz filtru.Ņemot vērā tādus faktorus kā nomaiņas periods un plēves kvalitāte, vislabākais ir filtra maisiņš ar 50 μm atvērumu.Tas var ne tikai atbilst plēves kvalitātes prasībām, bet arī atrisināt filtra maisiņa bloķēšanas problēmu.

4. Elektroforētiskā pārklājuma sistēmas cirkulācijas daudzums tieši ietekmē vannas šķidruma stabilitāti un krāsas plēves kvalitāti.Palielinoties cirkulācijai, samazinās nokrišņu daudzums un burbulis tvertnē.Tomēr tvertnes novecošana tiek paātrināta, enerģijas patēriņš palielinās, un tvertnes stabilitāte kļūst sliktāka.Tas ir ideāli piemērots tvertnes šķidruma cirkulācijas skaita kontrolei 6 ~ 8 reizes / h, ne tikai lai nodrošinātu krāsas plēves kvalitāti, bet arī lai nodrošinātu tvertnes šķidruma stabilu darbību.

5.Pagarinot ražošanas laiku, palielinās anoda diafragmas pretestība un samazināsies efektīvais darba spriegums.Tāpēc, atkarībā no sprieguma zuduma ražošanā, barošanas avota darba spriegums pakāpeniski jāpalielina, lai kompensētu anoda membrānas sprieguma kritumu.

6.Ultrafiltrācijas sistēma kontrolē sagatavē ievesto piemaisījumu jonu koncentrāciju, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti.Šīs sistēmas darbībā uzmanība jāpievērš nepārtrauktai sistēmas darbībai pēc darbības, pārtraukta darbība ir stingri aizliegta, lai novērstu ultrafiltrācijas membrānas izžūšanu.Žāvētie sveķi un pigments pielīp ultrafiltrācijas membrānai un tos nevar rūpīgi notīrīt, kas nopietni ietekmēs ultrafiltrācijas membrānas caurlaidību un kalpošanas laiku.Ultrafiltrācijas membrānas izplūdes ātrums samazinās līdz ar darbības laiku, un tā ir jātīra vienu reizi 30 līdz 40 dienas, lai nodrošinātu izskalošanai un mazgāšanai nepieciešamo ultrafiltrācijas ūdeni.

7. Elektroforētiskā pārklājuma metode ir piemērota lielam skaitam ražošanas līniju.Elektroforēzes tvertnes nomaiņas ciklam jābūt mazākam par 3 mēnešiem.Par piemēru ņemot elektroforēzes ražošanas līniju ar 300 000 tērauda gredzenu gada produkciju, ir ļoti svarīgi zinātniski pārvaldīt tvertnes šķidrumu.Regulāri tiek pārbaudīti dažādi tvertnes šķidruma parametri, un tvertnes šķidrums tiek regulēts un nomainīts atbilstoši testa rezultātiem.Parasti tvertnes šķidruma parametrus mēra ar šādu frekvenci: PH vērtība, cietvielu saturs un elektroforēzes šķīduma vadītspēja, ultrafiltrācijas un ultrafiltrācijas tīrīšanas šķīdums, katoda (anoda) šķidrums, cirkulējošs mazgāšanas šķīdums un dejonizēts tīrīšanas šķīdums reizi dienā;Sejas pamatnes attiecība, organisko šķīdinātāju saturs, laboratorijas mazās tvertnes tests divas reizes nedēļā.

8. Krāsas plēves pārvaldības kvalitātei bieži jāpārbauda plēves viendabīgums un biezums, izskatam nevajadzētu būt caurumam, plūsmai, apelsīna mizai, grumbām un citām parādībām, regulāri jāpārbauda plēves saķere, izturība pret koroziju un citas fiziskas un ķīmiskie rādītāji.Pārbaudes cikls saskaņā ar ražotāja pārbaudes standartiem, parasti katra partija ir jāpārbauda.

Elektroforētiskā pārklājuma un ūdens bāzes krāsas uzklāšana iezīmē lielu progresu pārklājumu nozarē.

Var realizēt elektroforētiskā pārklājuma konstrukcijas ātrumu, mehanizāciju un automatizāciju, nepārtrauktu darbību, samazina darba intensitāti, vienmērīgu krāsas plēvi, stipru adhēziju, vispārējai pārklājuma metodei nav viegli pārklāt vai slikti pārklātas detaļas, piemēram, iepriekš minētās ribas, metinājuma šuves un citās vietās var iegūt vienmērīgu, gludu krāsas plēvi.Krāsas izmantošanas līmenis līdz 90%-95%, jo elektroforētiskā krāsa ir water kā šķīdinātājs, nedegošs, netoksisks, viegli lietojams un citas priekšrocības.Elektroforētiski žūstoša krāsas plēve, ar izcilu adhēziju, tās izturību pret rūsu, izturību pret koroziju, izturību pret laikapstākļiem un citām īpašībām ir labākas par parasto krāsu un vispārējo būvniecības metodi.

Izmanto visu veidu sagatavju krāsošanai, citus modeļus var pielāgot.